Tagh gu: Is e bogsa gèar dùbailte fliuch a th ’ann am bathar bogsa gèar dà-clutch, tha an t-slige taic a’ toirt a-steach slige clutch agus bogsa gèar, an dà shlige a chaidh a thoirt a-mach le dòigh tilgeadh cuideam àrd, ann am pròiseas leasachadh toraidh agus cinneasachadh air eòlas fhaighinn air pròiseas leasachadh càileachd duilich , bàn ìre barrantaichte coileanta le timcheall air 60% 95% ro dheireadh an dìreadh gu ìrean 2020, Tha an artaigil seo a’ toirt geàrr-chunntas air fuasglaidhean air duilgheadasan càileachd àbhaisteach.
Tar-chuir fliuch dà-clutch, a bhios a’ cleachdadh seata gèar cascade ùr-nodha, siostam gluasad gluasad electro-meacanaigeach agus actuator clutch electro-hydraulic ùr. Tha an t-slige bàn air a dhèanamh de alloy alùmanum le cuideam àrd, aig a bheil feartan cuideam aotrom agus neart àrd. Tha pumpa uisgeachaidh, lionn lubaidh, pìob fuarachaidh agus siostam fuarachaidh taobh a-muigh anns a ’bhogsa gèar, a chuir air adhart riatanasan nas àirde a thaobh coileanadh meacanaigeach coileanta agus coileanadh seulachaidh na slige. Tha am pàipear seo a’ mìneachadh mar a dh’ fhuasglas tu na duilgheadasan càileachd leithid deformachadh shligean, toll crìonadh èadhair agus ìre pas aodion a bheir buaidh mhòr air an ìre pas.
1,Fuasgladh air duilgheadas deformation
Figear 1 (a) gu h-ìosal ， Tha am bogsa gèar air a dhèanamh suas de thaigheadas bogsa gèar aloi alùmanum le cuideam àrd agus taigheadas clutch. Is e ADC12 an stuth a thathar a’ cleachdadh, agus tha an tighead balla bunaiteach aige mu 3.5mm. Tha slige a’ bhogsa gèar ri fhaicinn ann am Figear 1 (b). Is e am meud bunaiteach 485mm (fad) × 370mm (leud) × 212mm (àirde), is e an tomhas-lìonaidh 2481.5mm3, is e an raon ro-mheasta 134903mm2, agus tha an cuideam lom timcheall air 6.7kg. Is e pàirt de chuas domhainn le ballachan tana a th’ ann. A ’beachdachadh air teicneòlas saothrachaidh agus giullachd molltair, earbsachd cumadh toraidh agus pròiseas cinneasachaidh, tha am molltair air a rèiteachadh mar a chithear ann am Figear 1 (c), a tha air a dhèanamh suas de thrì buidhnean de shleamhnagan, a’ gluasad molltair (ann an stiùireadh an taobh a-muigh. cavity) agus molltair stèidhichte (taobh a-staigh a’ chuas a-staigh), agus tha ìre lughdachadh teirmeach an tilgeadh air a dhealbhadh gus a bhith 1.0055%.
Gu fìrinneach, anns a ’phròiseas deuchainn tilgeadh die tùsail, chaidh a lorg gu robh meud suidheachadh an toraidh a chaidh a thoirt a-mach le tilgeadh die gu math eadar-dhealaichte bho na riatanasan dealbhaidh (bha cuid de dhreuchdan còrr air 30% dheth), ach bha meud molltair barrantaichte agus bha an bha ìre lughdachaidh an coimeas ris an fhìor mheud cuideachd a rèir an lagh lùghdachaidh. Gus faighinn a-mach adhbhar na trioblaid, chaidh sganadh 3D den t-slige fiosaigeach agus 3D teòiridheach a chleachdadh airson coimeas agus mion-sgrùdadh, mar a chithear ann am Figear 1 (d). Chaidh a lorg gu robh an raon suidheachaidh bunaiteach den bhàn air a dheformachadh, agus b 'e an t-suim deformation 2.39mm ann an sgìre B agus 0.74mm ann an sgìre C. Leis gu bheil an toradh stèidhichte air a' phuing convex de bàn A, B, C airson an ath fhear slat-tomhais suidheachadh giollachd agus slat-tomhais tomhais, tha an deformachadh seo a’ leantainn gu tomhas, ro-mheasadh meud eile gu A, B, C mar bhunait an itealain, tha suidheachadh an toll a-mach à òrdugh.
Mion-sgrùdadh air adhbharan na trioblaid seo:
① Is e prionnsapal dealbhadh bàs tilgeadh cuideam àrd aon de na toraidhean às deidh demoulding, a ’toirt cumadh don toradh air a’ mhodal fiùghantach, a dh ’fheumas a’ bhuaidh air a ’mhodail fiùghantach de fheachd pacaidh nas motha na na feachdan a tha ag obair air a’ bhaga molltair stèidhichte teann, air sgàth na toraidhean sònraichte caismeachd domhainn aig an aon àm, cuas domhainn taobh a-staigh na coraichean air a’ mholltair stèidhichte agus uachdar taobh a-muigh uachdar air na toraidhean molltair gluasadach gus co-dhùnadh dè an taobh a bhios an molltair a’ dealachadh nuair a bhios e do-sheachanta a’ fulang an tarraing;
② Tha sleamhnagan ann an treòrachadh clì, ìosal is deas a’ mholltair, aig a bheil pàirt cuideachail ann a bhith a’ clampadh mus tèid a leagail. Tha an fheachd taic as ìsle aig B gu h-àrd, agus tha an claonadh iomlan ann a bhith cuasach anns a’ chuas aig àm crìonadh teirmeach. Tha an dà phrìomh adhbhar gu h-àrd a’ leantainn gu an deformation as motha aig B, air a leantainn le C.
Is e an sgeama leasachaidh gus an duilgheadas seo fhuasgladh inneal fuasglaidh bàs stèidhichte Figear 1 (e) a chuir air an uachdar die stèidhichte. Aig B mheudaich 6 plunger molltair suidhichte, a’ cur dà phlunger molltair stèidhichte anns an C, bidh slat prìne stèidhichte gu bhith an urra ri stùc ath-shuidheachadh, nuair a ghluaiseas tu plèana clampaidh molltair cuir an luamhan ath-shuidheachadh brùth e a-steach do mholltair, falbhaidh cuideam bàsachaidh fèin-ghluasadach, an cùl as t-earrach truinnsear agus an uairsin brùth air a’ mhullach as àirde, gabh air adhart gus toraidhean a bhrosnachadh a thig a-mach às a ’mholltair stèidhichte, gus an deformation demoulding a chuir an aghaidh a thoirt gu buil.
Às deidh atharrachadh molltair, tha an deformation demoulding air a lughdachadh gu soirbheachail. Mar a chithear ann am FIG.1 (f), tha na deformations aig B agus C air an smachd gu h-èifeachdach. Is e puing B +0.22mm agus is e puing C +0.12, a tha a’ coinneachadh ri riatanas an cumadh bàn de 0.7mm agus a’ coileanadh mòr-chinneasachadh.
2 、 Fuasgladh toll crìonadh shligean agus aoidionachd
Mar a tha fios aig a h-uile duine, is e dòigh cruthachaidh a th’ ann an tilgeadh cuideam àrd anns am bi am meatailt leaghaidh air a lìonadh gu sgiobalta a-steach don chuas molltair meatailt le bhith a ’cur cuideam sònraichte air agus a’ daingneachadh gu sgiobalta fo chuideam gus an tilgeadh fhaighinn. Ach, le ùmhlachd do fheartan dealbhadh toraidh agus pròiseas tilgeadh bàs, tha fhathast cuid de raointean de joints teth no tuill lughdachadh èadhair àrd-chunnart san toradh, a tha mar thoradh air:
（1） Bidh tilgeadh cuideam a’ cleachdadh cuideam àrd gus meatailt leaghaidh a bhrùthadh a-steach don chuas molltair aig astar àrd. Chan urrainnear an gas anns an t-seòmar cuideam no an toll molltair a leigeil ma sgaoil gu tur. Tha na gasaichean sin an sàs ann am meatailt leaghaidh agus mu dheireadh tha iad ann an tilgeadh ann an cruth pores.
（2） Tha solubility gas ann an alùmanum leaghaidh agus alùmanum cruaidh alùmanum eadar-dhealaichte. Anns a 'phròiseas solidification, tha e do-sheachanta gu bheil gas air a ghluasad.
（3） Bidh am meatailt leaghaidh a’ daingneachadh gu sgiobalta anns a ’chuan, agus mura h-eil biadhadh èifeachdach ann, bheir cuid de phàirtean den tilgeadh a-mach cuas crìonadh no porosity crìonadh.
Gabh toraidhean DPT a tha air a dhol a-steach don sampall innealan agus ìre toraidh baidse beag mar eisimpleir (faic Figear 2): Chaidh ìre easbhaidh toll crìonadh èadhair tùsail an toraidh a chunntadh, agus bha an ìre as àirde aig 12.17%, am measg sin bha an èadhar bha toll crìonadh nas motha na 3.5mm a’ dèanamh suas 15.71% de na h-uireasbhaidhean iomlan, agus bha an toll lughdachadh èadhair eadar 1.5-3.5mm a ’dèanamh suas 42.93%. Bha na tuill lughdachadh èadhair seo gu ìre mhòr stèidhichte ann an cuid de thuill le snàithlean agus uachdar ròin. Bheir na h-uireasbhaidhean sin buaidh air neart ceangail bolt, teannachadh uachdar agus riatanasan gnìomh eile an sgrap.
Gus fuasgladh fhaighinn air na duilgheadasan sin, tha na prìomh dhòighean mar a leanas:
2.1SYSTEM fuarachaidh SPOT
Freagarrach airson pàirtean singilte domhainn agus pàirtean bunaiteach mòra. Chan eil anns a’ phàirt a tha mar phàirt de na structaran sin ach beagan uamhan domhainn no am pàirt domhainn den phrìomh shlaodadh, msaa, agus tha glè bheag de mholltairean air am pasgadh le tòrr alùmanum leaghaidh, a tha furasta a bhith ag adhbhrachadh cus teasachadh den mholltair, ag adhbhrachadh steigeach. strain molltair, sgàineadh teth agus uireasbhaidhean eile. Mar sin, feumar an t-uisge fuarachaidh a chuir air falbh aig ìre pas molltair dhomhainn a’ chuas. Tha am pàirt a-staigh den chridhe le trast-thomhas nas motha na 4mm air a fhuarachadh le uisge le cuideam àrd 1.0-1.5mpa, gus dèanamh cinnteach gu bheil an t-uisge fuarachaidh fuar agus teth, agus faodaidh na figheagan timcheall air a ’chridhe an toiseach daingneachadh agus cruthachadh a còmhdach tiugh, gus an crìonadh agus claonadh porosity a lughdachadh.
Mar a chithear ann am Figear 3, còmhla ri dàta mion-sgrùdadh staitistigeil air atharrais agus toraidhean fìor, chaidh an cruth fuarachaidh puing mu dheireadh a bharrachadh, agus chaidh fuarachadh puing le cuideam àrd mar a chithear ann am Figear 3 (d) a shuidheachadh air a’ mholltair, a bha gu h-èifeachdach a’ cumail smachd air. teòthachd an toraidh anns an raon teth còmhla, thuig e daingneachadh sreathach de thoraidhean, lughdaich e gu h-èifeachdach gineadh tuill crìonadh, agus rinn e cinnteach gu robh an ìre barantaichte.
2.2Eas-tharraing ionadail
Ma tha tiugh balla dealbhadh structar toraidh neo-chòmhnard no ma tha nodan mòra teth ann an cuid de phàirtean, tha tuill lughdachadh buailteach nochdadh anns a ’phàirt solidified deireannach, mar a chithear ann am FIG. 4 (C) gu h-ìosal. Chan urrainnear na tuill crìonadh anns na toraidhean sin a chasg leis a ’phròiseas tilgeadh die agus a’ meudachadh an dòigh fuarachaidh. Aig an àm seo, faodar eas-tharraing ionadail a chleachdadh gus an duilgheadas fhuasgladh. Diagram structar cuideam pàirt mar a chithear ann am figear 4 (a), is e sin an stàladh gu dìreach anns an t-siolandair molltair, às deidh don mheatailt leaghte a bhith air a lìonadh a-steach don mholltair agus air a dhaingneachadh roimhe seo, chan ann gu tur anns an leaghan meatailt leth-chruaidh anns a’ chuas, an deireadh balla tiugh solidification le cuideam slat eas-tharraing air èigneachadh a bhith a’ biathadh gus na h-uireasbhaidhean cuibhreachaidh crìonadh aige a lughdachadh no a chuir às, gus càileachd àrd de thilgeadh bàs fhaighinn.
2.3An eas-tharraing àrd-sgoile
Is e an dàrna ìre de eas-tharraing siolandair stròc dùbailte a shuidheachadh. Bidh a’ chiad bhuille a’ crìochnachadh cumadh pàirt den toll ro-thilgeadh tùsail, agus nuair a thèid an alùmanum leaghaidh timcheall air a’ chridhe a dhaingneachadh mean air mhean, thèid an dàrna gnìomh eas-tharraing a thòiseachadh, agus tha buaidh dhùbailte ro-thilgeadh agus eas-tharraing air a thoirt gu buil mu dheireadh. Gabh an taigheadas bogsa gèar mar eisimpleir, tha an ìre teisteanasach de dheuchainn gas-teann air taigheadas bogsa gèar aig ìre tòiseachaidh a ’phròiseict nas ìsle na 70%. Is e cuairteachadh pàirtean aoidionachd sa mhòr-chuid an eadar-ghearradh de thrannsa ola 1 # agus trannsa ola 4 # (cearcall dearg ann am Figear 5) mar a chithear gu h-ìosal.
2.4SYSTEM RUNNER CASTING
Is e sianal a th’ anns an t-siostam tilgeadh de mholltair tilgeadh die meatailt a bhios a ’lìonadh uamhan modail tilgeadh die le leaghan meatailt leaghte ann an seòmar naidheachd inneal tilgeadh die fo chumha teòthachd àrd, cuideam àrd agus astar àrd. Tha e a’ toirt a-steach ruitheadair dìreach, ruitheadair croise, ruitheadair a-staigh agus siostam sgaoilidh thar-shruth. Tha iad air an stiùireadh ann am pròiseas an t-sruth lìonadh meatailt leaghaidh, staid sruthadh, astar agus cuideam gluasad meatailt leaghaidh, tha buaidh molltair sgaoilidh is bàsachadh cudromach ann an leithid de thaobhan leithid staid cothromachadh teirmeach smachd agus riaghladh, mar sin , thathar a 'co-dhùnadh siostam gating a bhith a' bàsachadh càileachd uachdar tilgeadh a bharrachd air a 'bhàillidh chudromach de staid microstructure a-staigh. Feumaidh dealbhadh agus crìochnachadh siostam dòrtadh a bhith stèidhichte air measgachadh teòiridh agus cleachdadh.
2.5ProsgOsparradh
Is e pròiseas giullachd teth a th ’ann am pròiseas tilgeadh die a bhios a’ cothlamadh agus a ’cleachdadh an inneal tilgeadh die, die casting die agus meatailt leaghaidh a rèir modh pròiseas ro-roghnaichte agus paramadairean pròiseas, agus a’ faighinn an tilgeadh die le cuideachadh bho dhràibhear cumhachd. Bidh e a’ toirt aire do gach seòrsa adhbhar, leithid cuideam (a ’toirt a-steach feachd stealladh, cuideam sònraichte stealladh, feachd leudachaidh, feachd glasaidh molltair), astar stealladh (a’ toirt a-steach astar punch, astar geata a-staigh, msaa), astar lìonaidh, msaa.) , diofar teodhachd (teòthachd leaghaidh de mheatailt leaghaidh, teòthachd tilgeadh bàs, teòthachd molltair, msaa), diofar amannan (ùine lìonaidh, ùine cumail cuideam, ùine gleidhidh molltair, msaa), feartan teirmeach a’ mholltair (ìre gluasad teas, teas ìre comas, caisead teòthachd, msaa), feartan tilgeadh agus feartan teirmeach meatailt leaghaidh, msaa.
2.6Cleachdadh dhòighean ùr-nodha
Gus fuasgladh fhaighinn air an duilgheadas aodion de phàirtean sgaoilte taobh a-staigh na pàirtean sònraichte de shlige bogsa gèar, chaidh fuasgladh bloc alùmanum fuar a chleachdadh gu ùr-ghnàthach às deidh dearbhadh leis an dà thaobh solair is iarrtas. Is e sin, tha bloc alùmanum air a luchdachadh taobh a-staigh an toraidh mus tèid a lìonadh, mar a chithear ann am Figear 9. Às deidh lìonadh agus solidification, tha an cuir a-steach seo fhathast taobh a-staigh an eintiteas pàirt gus fuasgladh fhaighinn air duilgheadas crìonadh ionadail agus porosity.
Ùine puist: Sultain-08-2022